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鋼板樁施工要點解析

來源:上海松江象塘基礎工程有限公司| 發布時間:2019-05-29| 瀏覽數:載入中...


鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法,在地層中按照要求形成一定形狀(斷面)的井孔,達到設計標高后,將鋼筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成為樁基礎的一種工藝。

1.1 施工準備

鉆孔前應清除平臺上的雜物,規劃好樁機擺放位置、方向,鋼筋籠堆放、吊車擺放位置,混凝土澆筑位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木,防止樁機移位。

1.2 測量放樣

測量班放出樁位中間點,施工隊拉好護樁線。護樁設置的位置應保證不妨礙機械運作,避免護樁被破壞。


1.3 埋設護筒

護筒內徑比樁徑大30cm。護筒埋置采用履帶吊配合振動錘,埋設深度根據現場情況確定(護筒穿過中砂層至砂礫層),護筒頂與平臺面平齊;護筒頂面中間與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

1.4 泥漿池

泥漿池采用相鄰的樁基護筒,泥漿采用膨潤土(或黃土)、燒堿、水泥等配置而成,通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。


1.5 測量復核

護筒埋設完畢之后;現場技術員使用水準儀測量護筒頂標高;通知測量班復核護筒是否居中。

1.6 填寫鉆孔樁施工標識牌

現場技術員計算應鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標識牌。

1.7 開鉆前檢查

檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需求(鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm);鉆機安裝的位置是否正確(起重滑輪前邊緣、鉆頭中芯、樁中芯在同一豎直線上,豎直線與樁中芯的偏差應控制在20mm以下)。



1.8 開鉆

開始鉆進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應短沖程鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進。在鉆孔期間應由施工隊做好鉆孔記錄,留取渣樣,現場技術員每天進行檢查,并查看鉆渣情況是否與設計相吻合,定期檢查鉆孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。

1.9 鋼筋加工場加工鋼筋籠



1.10 成孔檢查

成孔后,技術員用水準儀復測護筒標高并及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進行標定看是否準確。無誤后由項目質檢工程師報總監辦進行成孔檢測。




1.11 初次清孔

在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm,然后用大泵量進行初次清孔,直至各項指標符合要求再進行下一道工序。




1.12 下放鋼筋籠

通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔情況,檢查合格后下放鋼筋籠。



1.13 鋼筋籠上端定位

鋼筋籠上端的定位需要由測定的護筒頂標高來計算吊筋的長度,并反復核對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中芯平面與樁中芯偏差控制在20mm內,骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。 




1.14 安裝導管并二次清孔

灌注混凝土采用內徑為300mm的鋼導管灌注;導管使用前應進行水密承壓以及接頭抗拉試驗,樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢后,進行二次清孔。二次清孔完成后,檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標,合格后準備灌砼。



1.15 灌注混凝土

通知拌合站及試驗室發送混凝土。首批灌注的混凝土方量應能夠滿足導管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中;導管埋置深度應控制在2-6m,隨時用測繩檢測孔內混凝土面的位置,及時調整導管的埋深。混凝土澆注厚度應比設計值多出0.5m以上,以保證樁頭混凝土的質量。

導管應埋深控制在2到6米之間。



首批灌注混凝土所需數量計算方法:

V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4    式(1)  h1=HWRW/RC                       式(2) 

式中:

V——首批灌注混凝土所需數量;     

D——樁孔直徑     

H1——樁孔底到導管底端間距;      

H2——導管初次埋置深度;     

d——導管內徑;     

h1——樁孔內混凝土到達埋置深度H2時,導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度;      

HW——孔內水或泥漿的深度;   

RW——孔內水或泥漿的重度;   

RC——混凝土拌合物的重度。

 
二、常見問題處理

1、問題類型:塌孔

原因分析:

    a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 

    b.護筒埋置太淺,沖孔震動導致中砂層或砂礫層發生塌孔。 

    c.未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現承壓水降低了靜水壓力,或泥漿比重不夠。 

    d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進鉆,進尺太快或停在一處停轉時間太長。

預防和處理方法:

    a.提升、下落沖錘或放鋼筋骨架時保持垂直上下,嚴格控制晃動幅度。 

    b.根據樁位處的地質情況,選擇合理的護筒埋設長度,以穿過中砂層,進入砂礫層或振動錘無法打進為控制標準。 

    c.鉆進中及時添加原料不斷造漿,使其高于孔外水位。 

    d.控制泥漿比重,在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不同的進尺速度。 

    e.輕度坍孔,加大泥漿密度,加入水泥加強護壁;嚴重坍孔,用黃泥投入,待孔壁穩定后采用低速鉆進。

2、問題類型:樁位偏斜

原因分析:

    a.樁架不穩,鉆機磨損,部件松動。 

    b.支墊不穩固,在沖孔過程中,樁機發生移位。  

    c.成孔時,遇較大卵石或探頭石,或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進,沖錘所受阻力不勻。 

預防措施與處理方法:

     a.安裝樁機時,要對樁機進行水平和垂直校正,不同地層要控制進尺,及時變化沖擊高度。 

     b.偏斜過大時,填入石子粘土重新沖進,控制沖擊高度,往復沖孔糾正。 

3、問題類型:不進尺或進尺過小

原因分析:

    a.鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭)。

    b.排渣不暢。

預防措施與處理方法:

    a.加強排渣。 

    b.降低泥漿密度,加大配重。 

    c.糊鉆時,可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。 

4、問題類型:鋼筋籠偏位、變形

原因分析:

    a.鋼筋籠過長,未設加勁箍或加筋骨間距過大,剛度不夠,造成變形。

    b.鋼筋籠上未設耳環來控制保護層的厚度。

    c.樁孔本身偏斜或移位。 

    d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內。

    e.孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達不到設計深度。   

預防和處理方法:

    a.鋼筋過長,分節制作,分段吊放,分段焊接。 

    b.在鋼筋籠部分主筋上,應每隔一定距離焊接耳環,控制保護層的厚度。 

    c.樁孔本身偏斜、移位,應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。

    d.孔底沉渣應充分清孔,控制沉渣厚度,。 

5、問題類型:吊腳樁

原因分析:

    a.清孔后泥漿密度過小,孔壁坍塌或未立即澆筑砼,沉渣過厚。 

    b.清孔不徹底,殘留泥渣過厚。 

    c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底,并未進行處理。 

預防和處理方法:

    a.做好清孔工作,達到要求后立即砼澆筑。 

    b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上。 

    c.施工中注意保護孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌。

    d.澆筑混凝土前,應再次確定沉渣厚度及泥漿指標。

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